Hoe om die smelttemperatuur akkuraat in 'n dubbele skroef -ekstruder te meet?

Haai daar! As 'n verskaffer van dubbele skroef -ekstruderings, het ek my baie ervarings gehad met die meet van smelttemperatuur akkuraat in hierdie masjiene. Dit is 'n belangrike aspek van die extrusieproses, en dit kan 'n groot verskil in die kwaliteit van die finale produk maak. Laat ons dus ingaan in hoe u die smelttemperatuur akkuraat in 'n dubbele skroef -ekstruder kan meet.

Waarom akkurate smelttemperatuurmeting van belang is

Eerstens, waarom is dit so belangrik om die smelttemperatuur akkuraat te meet? Die smelttemperatuur beïnvloed die viskositeit van die polimeer, wat op sy beurt die vloei -eienskappe en die finale produk se fisiese en meganiese eienskappe beïnvloed. As die temperatuur te laag is, sal die polimeer moontlik nie behoorlik smelt nie, wat lei tot swak vermenging en ongelyke verspreiding van bymiddels. Aan die ander kant, as die temperatuur te hoog is, kan dit termiese agteruitgang van die polimeer veroorsaak, wat lei tot 'n verlies aan eienskappe en moontlik ongewenste deur produkte kan skep.

Tipes temperatuursensors

Daar is verskillende soorte temperatuursensors wat in 'n dubbele skroef -ekstruder gebruik kan word. Die algemeenste is termokoppels en weerstandstemperatuurverklikkers (RTD's).

Termokoppels

Termokopels word wyd gebruik omdat dit relatief goedkoop is en 'n wye verskeidenheid temperature kan meet. Hulle werk op grond van die Seebeck -effek, waar 'n spanning op die aansluiting van twee verskillende metale gegenereer word as daar 'n temperatuurverskil is. Die spanning word dan omgeskakel in 'n temperatuurlesing. Een van die voordele van termokoppels is hul vinnige responstyd, wat beteken dat hulle vinnig veranderinge in temperatuur kan opspoor. Hulle is egter nie so akkuraat soos RTD's nie, veral nie by laer temperature nie.

Weerstandstemperatuurverklikkers (RTD's)

RTD's, daarenteen, is meer akkuraat as termokoppels. Dit werk deur die verandering in elektriese weerstand van 'n metaal (gewoonlik platinum) te meet namate die temperatuur verander. Die verband tussen weerstand en temperatuur is goed gedefinieër, wat presiese temperatuurmetings moontlik maak. RTD's is mettertyd meer stabiel en het 'n hoër mate van herhaalbaarheid. Maar dit is duurder as termokoppels en het 'n stadiger reaksietyd.

Plasing van temperatuursensors

Die plasing van temperatuursensors in 'n dubbele skroef -ekstruder is van uiterse belang vir akkurate meting. U wil die sensors op plekke plaas waar hulle die smelttemperatuur akkuraat kan voorstel.

Vatgebiede

Die meeste dubbele skroef -ekstruderings word in verskillende vatsones verdeel. Temperatuursensors word tipies in elke vatsone geplaas om die temperatuur van die polimeer te monitor terwyl dit deur die ekstruder beweeg. As u sensors by die ingang en uitgang van elke sone plaas, kan u help om te verstaan ​​hoe die temperatuur langs die lengte van die vat verander.

Sterf

Die matrijs is nog 'n belangrike ligging vir temperatuurmeting. Die temperatuur by die matrijs beïnvloed die vorm en kwaliteit van die uitgedrukte produk. 'N Sensor by die matrijs kan u help om te verseker dat die smelt die regte temperatuur het om behoorlik te vorm.

Binne die skroefkanale

Sommige gevorderde ekstruders het ook sensors in die skroefkanale. Dit maak voorsiening vir 'n meer direkte meting van die smelttemperatuur, aangesien dit die temperatuur van die polimeer in die meng- en vervoersones kan vaslê.

Kalibrasie van temperatuursensors

Kalibrasie is 'n noodsaaklike stap om akkurate temperatuurmeting te verseker. Met verloop van tyd kan temperatuursensors dryf, wat beteken dat hul lesings onakkuraat kan word. Gereelde kalibrasie kan help om hierdie drywing reg te stel.

Fabriekskalibrasie

As u 'n temperatuursensor koop, het dit gewoonlik 'n fabriekskalibrasie. Dit is egter steeds 'n goeie idee om u eie kalibrasie met gereelde tussenposes uit te voer om die akkuraatheid van die sensor te verseker.

Kalibrasiestandaarde

U kan kalibrasiestandaarde soos 'n verwysingstermometer of 'n temperatuurkalibrasiebad gebruik. Deur die lesings van u sensor te vergelyk met die bekende waardes van die kalibrasiestandaard, kan u bepaal of die sensor aanpassing benodig.

Data -verkryging en monitering

Sodra u temperatuursensors in plek het en gekalibreer het, het u 'n manier nodig om die temperatuurdata te versamel en te monitor.

Data Loggers

Data -loggers is 'n uitstekende hulpmiddel om temperatuurdata mettertyd te versamel. Hulle kan die temperatuurlesings met gereelde tussenposes opneem en dit vir latere ontleding stoor. U kan die datalogger aan u temperatuursensors koppel en dit opstel om die data op te neem in 'n formaat wat maklik is om te verstaan.

Real - Tydmonitering

Real - Tydmonitering is ook belangrik. U kan 'n beheerstelsel gebruik wat die temperatuurlesings op 'n skerm in die regte tyd vertoon. Hiermee kan u die temperatuurveranderinge vinnig opspoor en indien nodig regstellende stappe doen.

Vergoeding vir hitteopwekking

In 'n dubbele skroef -ekstruder word hitte nie net van die verwarmingselemente gegenereer nie, maar ook van die meganiese energie van die skroewe. Hierdie meganiese hitte -opwekking kan veroorsaak dat die smelttemperatuur bo die vasgestelde temperatuur van die verwarmingselemente styg.

Berekening van meganiese hitteopwekking

Om die smelttemperatuur akkuraat te meet, moet u die meganiese hitte -opwekking in ag neem. Dit kan bereken word op grond van die skroefsnelheid, wringkrag en die eienskappe van die polimeer. Deur die verwagte meganiese hitte -opwekking van die gemete temperatuur af te trek, kan u 'n meer akkurate beeld van die werklike smelttemperatuur kry.

Die verwarmingselemente aan te pas

Op grond van die berekende meganiese hitte -opwekking, moet u moontlik die kraginvoer aanpas by die verwarmingselemente. As die meganiese hitte -opwekking hoog is, moet u die krag tot die verwarmingselemente verminder om oorverhitting te voorkom.

Ons dubbele skroef ekstruders

By ons onderneming bied ons 'n reeks hoë -kwaliteit dubbele skroef -ekstruderings aan, insluitend die [HT Super - High Torque Series Lab Twin Screw Extruder] (/Compounding - Equipment/Lab - Twin - Screw - Extruder.html) en die [HT Plus Super - High Torque Series Twin Screw Extruder for Compounding] (/Computing - Equipment/Twin - Screw - Extruder - For - Compounding.html). Hierdie ekstruderings is ontwerp met 'n akkurate temperatuurmeting in gedagte. Hulle het hoë -kwaliteit temperatuursensors en gevorderde beheerstelsels wat die smelttemperatuur vir presiese monitering en aanpassing moontlik maak.

Ons het ook [soorte kleur Masterbatch -produksielyn] (/samestelling - toerusting/soorte - van - kleur - Masterbatch - Produksie - Line.html) wat geïntegreer is met ons dubbele skroef -ekstruderings. Hierdie produksielyne is ideaal vir die vervaardiging van 'n hoë kwaliteit kleurbasis met konstante kleur en eienskappe.

Konklusie

Die meet van die smelttemperatuur akkuraat in 'n dubbele skroef -ekstruder is 'n ingewikkelde maar noodsaaklike taak. Deur die regte temperatuursensors te kies, dit korrek te plaas, dit gereeld te kalibreer en te kompenseer vir hitte -opwekking, kan u verseker dat die smelttemperatuur binne die gewenste reeks is. Dit sal lei tot 'n hoë gehalte -uitgedrukte produk met konsekwente eiendomme.

As u in die mark is vir 'n dubbele skroef -ekstruder of meer inligting nodig het om die smelttemperatuur akkuraat te meet, moet u huiwer om kontak te maak. Ons is hier om u te help om die regte keuse te maak en die sukses van u extrusieproses te verseker.

Verwysings

• "Twin Screw Extrusion: Technology and Principles" deur James L. White en H. Tadmor
• "Ekstrudering van polimere: teorie en praktyk" deur Jose F. Agassant, Jean - François Carreau, en Daniel Dealy